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影响电泳加工效果的结果因素
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山东电泳加工:影响电泳加工效果的结果因素
    1、pH值。由于采用了阳极隔膜,电泳漆的pH值较为稳定。当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳液时,会使电泳液的pH值发生变化,这时可用有机酸调整。pH值过高时,漆液稳定性差,槽底会产生不溶物沉积。pH值过低时,漆膜再溶解增加,膜层变薄,对设备的腐蚀也会增强。
  2、电导率。电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一。新配溶液时,电导率可以较高,因此需要通过超滤机排出渗透液以降低电导率。电导率过高,则膜层厚且容易产生橘皮等粗糙现象;电导率过低,则容易产生针孔、麻点。因此当电导率的高低不同时,需要采用不同的槽电压和槽液温度。
  3、固体分含量。电泳漆中固体分的含量过低时,电解析气增加,气泡多,漆膜薄,易产生针孔;过高时,则膜层粗糙,易起橘皮。因此,稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。通常每加工l5--20m2的制件需要补充1L浓缩液.
    4、电泳加工时间的长短直接影响漆膜的厚度和外观。电泳时间过长时,漆膜的颜色深、透明度差。电泳的时间短,则膜层不完整。因此,需要根据漆液的电导率、固体分含量等因素的变化来确定电泳的时间。在实际生产过程中,主要还是靠控制电压来控制膜层厚度,因为当时间超过某一定数值后,膜厚不会再增加,这是因为电泳漆本身是不导电的,当制件完全被漆膜覆盖后,就成为绝缘体,时间再长也不会增加厚度了。因此,当需要较厚的膜层时,要用较高的电压和较短的时间。
   5、温度。电泳漆的温度一般控制在20℃左右。温度过低,必须使用高电压才能达到效果;温度过高,则加速溶剂的挥发,不利于镀液的稳定和控制。
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