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电泳涂装的质量控制(一)
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电泳涂装的质量控制(一)

山东电泳加工与您分享——父母之所爱亦爱之,父母之所敬亦敬之。——孔子 

质量控制   
从电泳涂装的工艺流程可以看出,影响涂装质量主要是如下几道工序:   
•清除焊渣、毛刺;   
•除油除锈;   
•磷化(含表调);   
•水洗;   
•电沉积后洗;   
•干燥固化。   
1.清除焊渣、毛刺   
该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求,不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力,而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除,不仅降低预涂件表面的平整度,而且将降低该部位的导电性能。   
该工序多采用手工处理,为了保证处理质量,关键是质检措施的到位。   
质检要求:毛刺打平,焊渣除净。   
2.除油除锈   
该工序是表面处理最为重要的工序,其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。   
该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法,影响处理质量的因素虽略有不同,但亦有共同点,如:预涂件材质及其表面状态;工作液的种类,性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。
质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时,主要是工作液使用周期过长所致。此时,为了保证处理质量应采取果断措施:更换新液。   
质检要求:预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮;表面平整。   
3.磷化(表调)   
电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量,如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量,磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。   
影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外,最主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作,切实控制好这些参数。   
质检要求:
a.磷化膜细致、均匀;
b.膜厚1~3 μm。 

 

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