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电泳涂装的质量控制(二)
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电泳涂装的质量控制(二)

山东电泳加工与您分享——父子有亲,君臣有义,夫妇有别,长幼有叙,朋友有信。——孟子 

4.水洗   
磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂,以避免降低电泳涂膜的附着力,而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液,从而避免引起两个不良后果:   
A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性,从而降低电泳涂膜的质量;   
B.由于电泳漆液受到了污染,其稳定性受到了干扰和破坏,严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废,这不仅直接地影响涂装生产的正常进行,而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此,对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。   
质检要求:
a.预涂件表面不得返锈(发黄);   
b.预涂件洗水滴液:电导率<50μs/cm;PH<6.5。   
应指出,该工序对洗水水质要求较高,这是保证水洗质量的重要环节,生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作,把好质量关。   
5.电沉积   
该工序是整个电泳涂装的中心环节,涂装线的成功与否皆赖于此,因此,管理的重点、难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”。   
除了前处理质量应获得足够的保证外,要获得较好的涂膜质量,此道工序至少还应提供如下条件:   
各工艺参数均处于正常范围、乳化效果、电泳特性均佳的电泳漆液;   
足够的阳极电能、稳定的电压(经整流)和阳极液循环系统;   
继系电泳槽液长期稳定的循环搅拌系统、恒温装置、超滤装置和纯水装置。   
当然,电泳槽液及其相关工作液运行状态必须控制在正常范围内,配备、配全相关检测设施和操作人员亦是必不可少的。   
电泳涂装生产的管理人员其职责是通过自己的辛勤、智慧和一切技术手段,使上述装置和系统运行正常、完好,以保证电泳槽液始终处于良好状态,以利于电沉积的正常进行,从而获得我们所期待的涂膜质量。   
质检要求:   
电泳漆液均匀、细腻,呈均相状态;   
漆液固含量、颜基比、电导率、pH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常范围。   
6.电沉积后洗   
此道工序的目的是:   
1).洗净涂件表面电沉积后夹带的多余涂料,回收重复利用,以提高涂料利用率。此项任务由超滤液在槽上冲洗和循环液冲洗箱内完成;   
2).用纯水(或自来水)洗净经超滤液洗后仍洗不净的少许涂料残迹,为获得外观质量好的涂膜创造条件。   
质检要求:    
洗液流量,压力均正常;   
手触湿膜:干净;   
指压湿膜:压印明显—涂膜厚度可望获得保证。   
7.干燥固化   
此道工序关键是烘烤时间和温度要得到足够的保证。    质检要求:   
a.对刚出烘炉涂件的检测:   
涂膜不发黄、发脆,如出现上述情况,说明烘烤温度过高;趁热触摸涂件不粘手,如粘手,说明温度偏低,涂膜内在质量将降低;涂膜色泽正常。   
b.仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。   
8.其他   
保持整洁的操作环境,防止污物或悬链轨道上的锈迹、尘埃或润滑油掉落入各工作液(特别电泳漆液)和涂件上,造成“二次污染”,这也是一个不可忽视的重要环节。

 

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