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给大家讲解有关电泳异常附着的问题
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给大家讲解有关电泳异常附着的问题
今天山东电泳加工要给大家讲解有关电泳异常附着的问题。
被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀,在电泳涂装时电流密度集中于电阻小的部分,引起漆膜在这部位集中成长,其结果在这部位呈堆积状态附着。
产生原因:(1)被涂物表面导电不均匀,致使局部电流密度过大。磷化膜污染(指印、斑印、酸洗渣子)被涂物表面污染(有黄锈、清洗剂、焊药等)前处理工艺异常:脱脂不良,水洗不充分,有脱脂液和磷化液残留;磷化膜有发兰、黄锈斑。由此因产生的异常附着称为前处理异常附着。
(2)槽内杂质离子污染,电导过大,槽液中有机溶剂含量过高;灰分太低。
(3)泳涂电压过高,槽液温度高,造成漆膜破坏。
注:验证由前处理不良或前处理异物附着有以下两种方法。
A:用100号砂纸将试验样板打磨一半表面,擦净后按规定条件进行电泳涂装,烘干后观察表面状态和膜厚。
B:在试验样板上滴落几滴试验液(脱脂液、磷化液等),照原样按规定的条件进行电泳涂装,烘干后观察表面状态。
防治方法:(1)严格控制被涂物(白件)表面的质量,应无锈迹、焊药等。要严格控制前处理各道工序,改进前处理工艺,确保脱脂良好,磷化膜均匀,水洗充分,应无黄锈、兰色斑。
(2)严格控制槽液中杂质离子含量,防止杂质离子混入,排放超滤液,加去离子水来控制杂质离子含量和有机溶剂含量。如果灰分过低则添加色浆。
(3)泳涂电压不能超过工艺规定,尤其要控制被涂物入槽初期电压,降低槽液温度,采用较为缓和的电泳涂装条件,避免极间距太短。
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